Conocimiento del calor del moldeo rotacional: proceso de mezcla en seco y proceso de granulación

En el historial de desarrollo del moldeo rotacional, hay dos técnicas de procesamiento convencional, a saber, el proceso de granulación y el proceso de mezcla en seco. El proceso general tiene diferencias significativas, siendo dos métodos distintos de pretratamiento para los materiales de procesamiento de productos. Las distinciones se extienden a través de todo el proceso desde el procesamiento de materia prima hasta el rendimiento final del producto.

En los dos métodos de pretratamiento para procesar materiales de productos, la forma final de las materias primas presentadas es completamente diferente. Bajo el proceso de granulación, la forma de las materias primas es las partículas de polvo molidas por partículas homogeneizadas después de la mezcla y fusión. En el proceso de mezcla en seco, es una coexistencia de partículas de polvo y aditivos. Una gran parte de la razón se encuentra en las diferentes formas de mezclar.

En el proceso de granulación, el método de mezcla es que las partículas de materia prima y el maestro de color hecho por la granulación se fusionan y se recristalizan a alta temperatura en un extrusor de doble tornillo, de modo que las materias primas, los materiales auxiliares y los aditivos forman un mismo material uniforme. Después de completar la granulación y el corte, las partículas de polvo se miden físicamente en el tamaño requerido del producto mediante un molino de molienda, y luego se lleva a cabo el procesamiento del producto.

En el proceso de mezcla en seco, el método de mezcla es primero procesar las partículas de la materia prima en partículas de polvo del tamaño requerido para el producto a través de una fábrica de molienda. Luego, el polvo de color, los aditivos, los materiales auxiliares y los materiales de molienda de materias primas se procesan utilizando un mezclador medio y un agitador de alta velocidad a través de métodos de mezcla física y dispersión mecánica, y finalmente se procesa el producto.

Dos métodos de pretratamiento del proceso provocan diferencias de rendimiento en los productos después de la aplicación:

Debido a los materiales del proceso de mezcla en seco en el estado de mezcla física, durante el proceso de dispersión mecánica, las materias primas y aditivos de polvo tienen diferencias en la densidad, el tamaño de la partícula, la proporción, etc., lo que conduce fácilmente a la agregación local y la dispersión desigual. En el procesamiento de productos, las manifestaciones externas son la aparición de rayas de color, diferencias de color y fluctuaciones generales de rendimiento causadas por anormalidades de rendimiento local.

El proceso de granulación, después de la mezcla, logra la dispersión a nivel molecular a través de un granulador en un estado fundido usando el cizallamiento de tornillo, con una uniformidad de distribución superior al 98%. Esto asegura que el rendimiento de cada parte del producto sea básicamente consistente, lo que lo hace particularmente adecuado para productos multicolores o componentes de alta precisión con altos requisitos.

Además, debido a la unión física débil a nivel físico en el procesamiento de mezcla en seco, en comparación con el mismo producto procesado por la granulación, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la dureza del impacto y la vida útil de los productos procesados ​​por la mezcla en seco generalmente son más bajas que las procesadas por la granulación. Especialmente en términos de vida útil, la vida útil de los productos procesados ​​por la granulación supera con creces los productos procesados ​​por la mezcla en seco, que puede aumentar en más del 50% básicamente.

Bajo el proceso de mezcla en seco, los tamaños de partículas de los materiales o aditivos auxiliares producidos son diferentes de los del polvo de la materia prima, lo que resulta en tasas de fusión de polvo inconsistentes. Esto puede conducir fácilmente a fenómenos como picaduras, ondas de agua y patrones de cáscara de naranja en la superficie de los productos. Además, los tamaños de partículas de los materiales o aditivos auxiliares son generalmente más pequeños que los del polvo de la materia prima, lo que dificulta el moldeo de partículas de plástico durante el procesamiento de los productos. Esto hace que la porosidad sea generalmente más alta que la de los productos producidos por el proceso de granulación.

Causa Resumen

¿Por qué el proceso de mezcla en seco sigue siendo uno de los procesos de pretratamiento convencionales en China en la actualidad cuando es inferior al proceso de granulación en términos de rendimiento, vida útil y rendimiento del producto?

La razón radica en el hecho de que el proceso de mezcla en seco es aplicable al campo de los productos de moldeo rotacional y su costo es incomparable al del proceso de granulación. El proceso de mezcla en seco es adecuado para productos de bajo valor y de baja vida, como simples tanques de agua y cajas agrícolas de un solo color. Además, tiene un flujo de procesamiento corto, bajo costo total, menos inversión en equipos y un tiempo de producción mucho más corto que el del proceso de granulación. También puede cambiar de forma flexible. Se puede poner en producción siempre que se controle la uniformidad de la mezcla y la protección del polvo ambiental.

El proceso de granulación es largo, con altos costos adicionales de materiales, una gran inversión en equipos y un ciclo de fabricación relativamente largo. Sin embargo, trae una excelente estabilidad en el rendimiento del material, lo que hace que juegue un papel irremplazable en el campo de los productos de moldeo rotacional de alta demanda.

Resumen

Proceso de mezcla en seco: con el costo y la velocidad como ventajas básicas, es adecuado para escenarios con tolerancia de alto rendimiento, pero debe aceptar compromisos en la consistencia y la vida útil.

Proceso de granulación: ganar por rendimiento y confiabilidad, resolver el problema de dispersión a través de la mezcla previa a la mezcla, proporcionando soporte técnico para campos de alto valor agregado;

La diferencia fundamental radica en que la mezcla seca es un "polvo físicamente mezclado", mientras que la granulación es una "masa homogénea unida químicamente". Al tomar una decisión, es necesario anclar el posicionamiento del producto, ya sea sensible a los costos o orientado a la tecnología.